| 品牌 | 達(dá)微 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 其他 |
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| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
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| 粉碎程度 | 超微粉碎,其他,破壁 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
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| 操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
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| 粉碎程度 | 超微粉碎,其他,破壁 | 出料粒度 | 2500目 |
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低溫細(xì)胞破壁機(jī)原理
達(dá)微機(jī)械超微粉碎設(shè)備屬新型第四代振動(dòng)磨，是根據(jù)物料的不同特性，采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標(biāo)的作業(yè)。
該設(shè)備采用振動(dòng)粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時(shí)針方向的圓振動(dòng)。磨筒的強(qiáng)烈振動(dòng)使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運(yùn)動(dòng)，在此拋擲運(yùn)動(dòng)的作用下，使每個(gè)介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動(dòng)同向的旋動(dòng)，與此同時(shí)，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動(dòng)反向的低頻轉(zhuǎn)動(dòng)。于是介質(zhì)時(shí)而散開，時(shí)而互相沖撞，對(duì)物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側(cè)向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細(xì)、破壁粉碎。
通過打破動(dòng)(植)物類藥材細(xì)胞壁（膜），來達(dá)到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(dòng)(植)物，動(dòng)(植)物藥材是由多種功能的細(xì)胞組成，細(xì)胞由細(xì)胞壁、細(xì)胞膜、細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核之內(nèi)。細(xì)胞完整無損的狀態(tài)下，有效成份只有通過細(xì)胞膜、細(xì)胞壁釋放出后才能被利用。完整的細(xì)胞膜、細(xì)胞壁對(duì)有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細(xì)胞團(tuán)內(nèi)細(xì)胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細(xì)胞內(nèi)—細(xì)胞質(zhì)與細(xì)胞核之間。受細(xì)胞壁（膜）的內(nèi)向阻力和細(xì)胞團(tuán)粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機(jī)體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、不明顯的重要原因。為消除這種阻力應(yīng)采取微粉碎工藝，將細(xì)胞打破以使細(xì)胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細(xì)度為目的，細(xì)度僅作為一種宏觀的檢測(cè)手段，無法表達(dá)藥材粉末的真實(shí)情況。一般來說細(xì)胞的破壁率越高其細(xì)度越細(xì)。細(xì)胞經(jīng)破壁后細(xì)胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細(xì)胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速。藥物粒子經(jīng)細(xì)胞級(jí)微粉碎后，電鏡觀察少量完整細(xì)胞存在。
低溫細(xì)胞破壁機(jī)特征
1、與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡(jiǎn)便：容量適配、確保物料排出，操作和換料簡(jiǎn)便。
6、維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。
7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)，沒有粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
8、效率：粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應(yīng)：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子zhi物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下35℃(低溫配置)。
低溫細(xì)胞破壁機(jī)用途
1、改善成品品質(zhì)：通過細(xì)胞級(jí)微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。
2、提高成品檔次：通過細(xì)胞級(jí)微粉碎，結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計(jì)、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
3、降低生產(chǎn)成本：通過細(xì)胞級(jí)微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝（減少用工和設(shè)備投入），達(dá)到降低生產(chǎn)成本的要求。
4、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、明顯確切，產(chǎn)品小巧、檔次高。
5、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì)、降低成本和增加銷量，使成品有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和高附加值，有效地降低了對(duì)達(dá)微機(jī)械細(xì)胞級(jí)微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險(xiǎn)，大大地縮短了投資回收期。
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